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| エリア | 兵庫県 |
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| ご依頼主 | 某造船会社様 |
| 施行日 | 2024年8月 |
ご依頼内容
廃業に伴う大型設備撤去として、敷地内に設置された40tジブクレーンの解体・撤去工事をご依頼いただきました。
ご提案内容
40tクラスの大型設備解体における高所危険作業を徹底的に排除し、周囲の安全を最優先に確保した作業計画を軸にご提案いたしました。
① 敷地条件に対応するラフタークレーンの選定
現場周辺の状況や作業スペースの制約を考慮し、限られた設置スペースでも大型部材を安全に吊り上げ・搬出できるよう、ラフタークレーンを使用した撤去プランをご提案いたしました。
② 高所作業における事故リスクを排除するパーツごとの合番切断と段階的解体計画
クレーン本体を一括で撤去するのではなく、高所作業での危険を最小限に抑えるため、安全に吊り合える位置で部材ごとに小分けに切断し、地上へ順次吊り下ろしていく慎重な分解手順をご提案いたしました。
③ 吊り下ろし部材をその場で細かく解体・即時積載する「敷地内完結型」の作業フロー
吊り下ろした大型部材が現場の通行や作業動線を塞がないよう、地上に降ろした後にトラックに積載可能なサイズへ小割り解体し、そのまま搬出・処分する工程スケジュールをご提案いたしました。
工事詳細
① 機械室の事前軽量化（カウンターウエイト先行撤去および内部モーター・ドラム機器の搬出）
大型ラフタークレーンで安全に吊り上げ搬出できるよう、事前にカウンターウエイト（コンクリートブロック）を撤去し、内部のモーターやドラム機器を搬出して機械室の重量を極力減らす準備作業を行いました。
② ジブ（ブーム）の安全位置へのレスト（着床）および根本部分の切断・撤去
ジブを安全な位置まで降ろしてレスト（着床）させたうえで、ジブ根本部分を切断し、ラフタークレーンを用いて安全に撤去いたしました。
③ 吊りピース設置による安全な玉掛け体制の確保とAフレーム・機械室の揚重・撤去
吊りピースがない部位には事前に鋼材を溶接設置して安全な玉掛け・吊り上げ体制を確保したうえで、Aフレームおよび機械室の揚重・撤去を行いました。
④ 旋回機構・架台部分の切り離しおよび現場からの搬出
ジブや機械室の撤去完了後、残された旋回機構および架台部分を安全に切り離し、現場外へ搬出いたしました。
⑤ 高脚部の上部からの段階的切断およびワイヤー固縛・重機吊り保持による慎重な解体・倒し作業
高脚部を上から順次切断・撤去する際、切り離した部材が不意に落下・転倒しないようワイヤー等で固縛し、重機で吊り保持しながら慎重に切断および倒し作業を実施いたしました。
お客様の声
廃業に伴う工場整理で、40tジブクレーンの解体をお願いしました。大型設備ということもあり費用面を一番心配していましたが、現場の状況に合わせて「地上での部材解体はこちらで引き受ける」という形でコストを削減するプランをご提案いただき大変ありがたかったです。 工事自体も手際が良く、安全への配慮が徹底されているのが素人目にも分かり安心して見守ることができました。予算・施工ともに大満足の対応でした。
