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| エリア | 大阪府泉南市 |
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| ご依頼主 | 某化学メーカー様 |
| 施行日 | 令和3年6月～7月 |
ご依頼内容
毎年のようにパッキン交換や細かな修理が続いており、維持費がかさんでいました。修理を繰り返すよりも新設して長期的なコストと手間を抑えたいと考えご依頼いただきました。
ご提案内容
度重なる部分修理（パッキン交換や異音対応）によるメンテナンスコストの削減するため、以下の3点を軸にご提案いたしました。
①トータルコストの低減
修理を繰り返しても、他の老朽化した部品が故障するリスクがありました。今回、本体を新設することで、今後数年間の突発的な修理費用を抑える計画をご提示しました。
②最新機種による省エネ化
現行の最新高効率ポンプを導入することで、旧型機に比べて消費電力を約10〜20%削減（※機種による）できる見込みをお伝えし、ランニングコストの改善を提案しました。
ダウンタイムのリスク回避
万が一、業務中に完全に故障した場合、部品調達や入れ替え作業で数日間設備が止まるリスクがあります。計画的な更新を行うことで、業務への影響を最小限に抑えるスケジュールをご提案しました。
