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| エリア | 大阪府内 |
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| ご依頼主 | 某総合素材メーカー様 |
| 施行日 | 2023年8月 |
ご依頼内容
長年使用している設備の老朽化に伴い、突発的な機器トラブルや生産ラインの停止リスクを未然に防ぎたいとのご相談をいただきましたまた、「給水タンクの納期の遅れによる現場稼働への影響を避けたい」「日々の点検作業の安全性と作業効率を高めたい」といったご要望もお持ちでした。
ご提案内容
設備の老朽化による突発的なトラブルを防ぎ、現場の生産性と安全性を最大限に高めるため、以下のポイントを軸とした施工プランをご提案・実施いたしました。
1. 突発停止を防ぐ予防保全と、自社工場製作によるスピーディーな納品
年数が経過した機器のトラブルを未然に防ぐため、計画的な設備更新をご提案しました。また、納期に約1ヶ月を要する「給水タンク」については、当社の自社工場にて優先的に製作・加工を実施。現場の稼働スケジュールへの影響を最小限に抑える迅速な納期管理を行いました。
2. 作業効率を高める配管ノズルの見直しと再配置
既存設備で現在使用していない不要なノズルは撤去。日々の作業手順や作業員の動線を考慮し、よりメンテナンスしやすく作業効率の良い位置へノズルを新設・移設しました。無駄を省き、現場での使い勝手を追求した配管レイアウトを実現しています。
3. 作業員の安全を第一に考えた特注架台の設計・製作
高所作業や日常点検時の安全性を確保するため、現場のスペースに合わせた専用の点検架台を自社設計・製作しました。作業員の方々が安全かつスムーズにメンテナンスを行える作業環境を構築いたしました。
工事詳細
1. 現地採寸と仕様検討
旧タンクおよび架台周辺のスペースを採寸。現場の設置スペースや既存設備との干渉を防ぎつつ、安全な作業スペースを確保するための最適な設計・仕様決定を行いました。
２.自社工場での給水タンク・特注架台の製作
材料手配後、自社工場にて給水タンクと専用架台の製作を開始しました。給水タンクには耐食性に優れたステンレス（SUS）を採用し、長期間にわたる水の腐食や劣化を防止。架台は現場での作業員の方の足元と安全性を最優先に考慮した設計で製作いたしました。
3. 出荷前の自社工場での貯水テスト
現場への搬入・設置前に自社工場にて給水タンクの貯水テストを実施。溶接部の水漏れや圧入時の耐久性を徹底的にチェック・検証し、万全の品質管理体制を整えた上で現地へ搬入しました。
4. チェーンブロックを駆使した旧タンクの搬出作業
設置場所の周辺には多くの設備が密接しており、建物の壁や天井を解体できない厳しい現場環境でした。そのため、複数のチェーンブロックを適切な位置へ設置し、周辺設備や建物を傷をつけないよう吊り回しの軌道をコントロールしながら、慎重に工場外へ撤去・搬出いたしました。
5. 現場環境に合わせた特注架台の現地組み立て
周辺設備との干渉を避け、限られたスペースでも確実に固定できるよう、自社製作した特注架台は現場にて分割組み立てを行いました。現場のレイアウトにフィットするよう微調整を行いながら強固に据え付けました。
6. 新型給水タンクの据え付け・設置
特注架台の上に、新しいステンレス製給水タンクを搬入・据え付けいたしました。
7. 配管接続・保温工事および最終通水テスト
給排気・給排水配管の接続を行い、熱損失や結露を防ぐ保温工事を実施。最後にライン全体の通水テストを行い、水漏れ・圧力異常・配管の振動がないことを確認して無事に施工完了といたしました。
お客様の声
老朽化の不安が解消され、現場の安全と作業効率も大幅にアップしました。
厳しい搬出入条件にも対応していただき感謝しています。
